煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐提煉出氧化鋅加工工藝通常是將鋅回爐廢料和煤碳破碎變成低于40目顆粒飼料，將鋅回爐廢料與煤碳按1∶0.3～0.35比例實現(xiàn)混和翻拌獲得瀝青混合料，再將瀝青混合料做成合理孔徑為8-15mm顆粒物瀝青混合料，之后將顆粒物瀝青混合料資金投入水泥回轉窯內(nèi)進行冶煉廠，氧化鋅水泥回轉窯不斷旋轉，在高溫下段滾動料表面造成非常大濃厚的黃色火焰，即鋅蒸氣以及各種金屬蒸汽，伴隨著窯內(nèi)強大的的引風機和鼓風機反向進入中溫段、加熱段、烘干處理段，并且與窯內(nèi)的剩下O2開展反映造成ZnO煙塵，但是由于排風量和風力迅速，一下抵達氧化鋅沉降室；在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鐵工業(yè)生產(chǎn)渣開展冶煉廠生產(chǎn)制造氧化鋅時，可大幅節(jié)省焦炭或原煤，根據(jù)冶煉廠所獲得的氧化鋅生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結圈量小。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐持續(xù)高溫復原蒸發(fā)解決工藝技術步驟，由礦料制取，水泥回轉窯培燒與鋅氧粉除塵三個首要工藝流程所構成。

礦料制?。貉趸\礦含鐵品味低，礦石疏松，有時候水分含量較高達35%，日解決含水量13%-18%的鋅礦150噸，則年解決礦石近5萬噸級，碎焦約3萬噸級。因此在低品味鋅礦處理站的建立或技術創(chuàng)新設計方面，首先建了充足的堆礦廠，材料準備倉及其科學合理的破碎篩分與運行設備。為了降低冶煉廠工作費，不基本建設礦石的干躁設備，又始終保持多雨季節(jié)正常的生產(chǎn)制造，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，材料準備礦倉中干鋅礦的月儲藏量必須達到5000噸。其他礦石則必須要先箱使于露天煤礦場與料棚內(nèi)，待自然干燥之后再清運至材料準備倉。入廠鋅礦車輛，經(jīng)計量檢定、抽樣后，卸至露天煤礦場或材料準備礦倉一側，礦倉內(nèi)選用挖掘機和5噸抓斗駕駛開展堆礦與運礦。篩選與破碎率后低于15mm粒度分布的礦石和碎焦，各自存儲于兩部20米3含有振動給礦機的儲料倉內(nèi)。經(jīng)槽體式給礦機操縱調(diào)料，放在皮帶輸送機上錯料，瀝青混合料由斗提機運到水泥回轉窯上位給料斗。

水泥回轉窯培燒：

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐內(nèi)砌好保溫磚后，可在家莊內(nèi)10-15米段鋪入木料2-3層，木料鋪上碎焦烘窯。此期內(nèi)開鍋爐輔機適度旋轉窯體，于一日中加熱至600°C。烘窯的時候，開啟升到排煙道清除水蒸氣，關掉主煙道水冷散熱閘閥。依烘窯提溫必須，開啟副排煙道，封閉式升高排煙道，啟動排煙風機，慢速度旋轉窯體，從窯尾補填碎焦，開啟主煙道，關掉副排煙道，將高熱煙塵引進除塵系統(tǒng)軟件，烤制至布袋收塵器控煙碳酸飲料滴出來，就可以進瀝青混合料開窯培燒。持續(xù)高溫復原培燒，上述情況瀝青混合料，經(jīng)斗提機提高入水泥回轉窯尾兩部20米3上位料斗，再按照規(guī)定進灰量，根據(jù)園盤給礦機，經(jīng)Φ0.25×6米筒夾無縫鋼管開料管給入窯內(nèi)。

高溫帶溫控：

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐高溫帶溫控是鋅礦復原蒸發(fā)工作的重要因素。根據(jù)渣含鐵，窯內(nèi)物料粘接和窯襯的銹蝕狀況，明確有效處理量與正常的培燒工作。生活實踐確定適宜的鋅礦復原蒸發(fā)氣溫為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長短大約為總長的三分之一。

焦碳添加量，鋅礦復原蒸發(fā)環(huán)境溫度取決于焦碳配入量以及點燃。適合焦碳添加量在于鋅氧化反應全過程基礎理論需碳量，焦碳固定碳量及其維持窯內(nèi)持續(xù)高溫的產(chǎn)能過剩量。日解決含鐵20%氧化鋅礦120-150噸，保持窯內(nèi)高溫帶環(huán)境溫度1150-1200°C，生產(chǎn)制造實踐經(jīng)驗證明，適宜的碎焦添加數(shù)為礦石量65-70%。礦石中氧化鋅可以直接被赤熱焦炭粉復原為金屬鋅蒸發(fā)，但主要是在料層翻轉中，為焦碳點燃所產(chǎn)生之汽體一氧化碳所復原。金屬鋅的熔點為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫環(huán)境復原出的金屬鋅蒸氣，與窯內(nèi)煙塵里的分散空氣氧化生成氧化鋅，隨窯煙塵進到除塵系統(tǒng)軟件而被抓收。焦碳配入量調(diào)整，應使培燒渣含鐵<2.0%，觀查料礦在窯內(nèi)的滾動狀況與高溫帶的伸縮和拓寬狀況。在鼓風量一定條件下，焦量不足，會讓渣含鐵提高且易粘接，高溫帶后退，焦量過多，則排出培燒渣依然起煙起火，殘?zhí)继岣撸ぷ骱哪芴嵘?/p>

高溫帶操縱：

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐有效高溫帶與溫控，對提升鋅蒸發(fā)率，減少渣含鐵，提升鋅礦處理量，維持水泥回轉窯正常的培燒工作起著至關重要的作用。在45米長窯內(nèi)，家莊清渣端制冷帶一般為8-10米，高溫帶要保持15米左右，環(huán)境溫度依鋅礦脈石渣成分保持在1150-1200°C中間，窯尾入料干躁預亞熱帶650-850°c。高溫帶的維持，除平穩(wěn)操縱焦量與鼓風機點燃外，維持窯尾微負壓工作，還需要保持一定的礦石處理量，適當調(diào)整鼓風量和窯尾負壓力，可延長高溫帶，反之可減少高溫帶。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐轉速比與鋅蒸發(fā)時長，以維持鋅蒸發(fā)率是目地，除操縱窯內(nèi)高溫帶環(huán)境溫度外，還需要維持礦石在窯內(nèi)滯留一定時間，一般為1.5個小時以上。切磚水泥回轉窯，直徑為2.4米，家莊縮口孔徑為1.8米，窯轉速比多見每分0.3-0.75轉。轉速比調(diào)快，可以提高礦石處理量，但不容易維持窯內(nèi)高溫帶環(huán)境溫度與相對穩(wěn)定的鋅蒸發(fā)率，轉速比太慢，處理量減少，窯尾返料增加，礦料在窯內(nèi)滾動狀況不太好，還會影響渣含鐵的上升。

窯處理量：

為提升低品味鋅礦培燒的生產(chǎn)效率，在保證窯柔和鋅充分發(fā)揮率，機器設備運行負載有承受力條件下，可試驗明顯提高給灰量，使其做到對應的比較大處理量。45米窯試產(chǎn)期內(nèi)，一小時進瀝青混合料達到9噸，造成窯粘接狀況時，可適當調(diào)整焦碳添加量，提升窯內(nèi)燃燒溫度，改進窯料透氣性能并把粘接物熔融擺脫窯壁，再恢復過來回爐廢料。高溫帶窯襯浸蝕太快時，除提升該位置的窯體外界強制性冷卻水外，關鍵應操縱適合于所解決鋅礦白鐵礦培燒渣成分的有效蒸發(fā)環(huán)境溫度，使窯溫稍低于其軟化點環(huán)境溫度，也不影響鋅的復原蒸發(fā)率。除此之外，操縱鋅礦鉛、含硫量，有效配礦，適當調(diào)整培燒渣中氫氧化鈣，三氧化二鋁含量，操縱家莊鼓風量，避免高溫帶過度集中化，也能緩解窯襯浸蝕速率，提升水泥回轉窯運行率。45米水泥回轉窯家莊高溫帶22米段砌墻高鋁耐火磚，窯外為強制性水冷散熱窯體鋁殼。為了適應高硅氧化鋅礦特性，高溫帶溫控在1150-1200°C工作，窯內(nèi)填充墻可持續(xù)工作3個月之上。

氧化鋅除塵：

水泥回轉窯鋅礦培燒煙塵由窯尾排出來，經(jīng)升到排煙道下返料箱，V型排風管沉降室，清除絕大多數(shù)礦煙塵，氧化鋅塵再經(jīng)濟管理式外表冷卻塔、渦旋除塵器與布袋收塵器捕收，有機廢氣由日解決215噸，以焦礦之比0.6:1測算，每m3窯容量日解決鋅礦大約為0.7噸。顯而易見，在理解了窯溫控制與機器設備運行負載容許環(huán)境下，還可以適度提升處理量。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐結構與窯襯浸蝕，難選氧化鋅礦，白鐵礦多見二氧化硅、化合物、碳酸鈣和少許鉛銅硫化橡膠礦物質(zhì)。這種硅鐵金屬氧化物，在窯內(nèi)復原蒸發(fā)帶當窯溫高時，易產(chǎn)生低熔點鬼鐵磷酸鹽，鋅礦培燒渣易浸蝕高溫帶窯襯保溫磚，環(huán)境溫度減少與變化大時，又易粘接結團，都危害水泥回轉窯正常的工作。維持除塵全面的正常運轉，除設備維護工作中外，技術上要控制住除塵系統(tǒng)軟件溫度規(guī)章制度與各段的吸力負壓力。較先始終保持水泥回轉窯窯尾氣體溫度做到500-600°C，以避免除塵全面的濕冷阻塞。進到2組800m2列管式表層冷卻塔，氣體溫度必須達到350-400°C。氧化鋅粉要按時由冷卻塔下邊積灰箱螺旋式排出來，封袋進庫，避免除塵器阻塞。聯(lián)接翅片換熱器是指2組Φ0.58×4蔓延渦旋除塵器，用一備一，以操縱布袋收塵器進口的環(huán)境溫度維持在110-120°C，渦旋除塵器鋅粉獨立釋放進庫箱使。較終三組環(huán)隙式單脈沖反吹肩布袋式除塵器，在其中一組預留，試運行中，發(fā)覺易阻塞，清除不方便，尚需改進。布袋子塵鋅粉性價比高，經(jīng)真空輸送獨立釋放外包裝進庫。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐生產(chǎn)流程表明：

1、錯料與加料 在點爐時時刻刻（第一次加料）較先向爐膛內(nèi)添加控煙底煤，把它加溫至暗 鮮紅色后，再鼓風機使其至猩紅，將配制好一點的瀝青混合料（選用人力錯料）推廣在 底煤上，在今后的持續(xù)生產(chǎn)中，窯內(nèi)溫度靠焦碳的點燃做到給予持續(xù)高溫的 目地，不需要再添加底煤。

2、培燒與空氣氧化 加料后隨后向爐膛內(nèi)送進氣體并迅速鼓風機并排放廢氣，訪問團礦的水分及 一部分低沸點的雜物去除，焙燒溫度保持在1200上下，使含鐵除塵灰里的 鋅產(chǎn)生汽態(tài)方式，針對含鐵除塵灰里的氧化鋅則通過CO和Fe（鋅渣中）還 原成化合物鋅，再產(chǎn)生鋅蒸氣（在復原房間內(nèi)進行）；持續(xù)高溫鋅蒸氣與空氣中氧 氣產(chǎn)生反映生產(chǎn)制造氧化鋅（在空氣氧化房間內(nèi)進行）。 提煉出次氧化鋅整套設備旋轉窯內(nèi)溫度分布為四個帶，即干躁帶、預亞熱帶、反映帶、降暖溫帶。其 中反映帶較多，溫度較高，反映帶回爐廢料的較高溫可以達到1100-1300，窯尾 溫度是700-750中間。

3、制冷與除塵 制造的氧化鋅粉隨爐氣較先進到沉降室，將含殘渣比較多的ZnO粉截流， 隨后進到爐氣制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)分成2段：第一段為儲水箱閉式冷卻塔，第二 段為無縫鋼管冷卻塔。制冷系統(tǒng)除開制冷功效外，也有作用力搜集氧化鋅粉的作 用。經(jīng)冷后氣體然后由風機送進布袋子收集裝置搜集氧化鋅。氧化鋅進 入布袋子底端骨料斗，由人造外包裝入袋即是氧化鋅制成品。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐筒節(jié)由叁個輪帶支撐在三擋支撐設備上，三擋支撐設備中高檔擋配有擋輪 設備，在帶擋輪支撐設備下邊2.0 米左右固定不動一個大齒圈。其下有一個傳動齒輪與此相 齒合，傳動齒輪與一套傳動系統(tǒng)相接進而推動水泥回轉窯旋轉。 原材料由窯尾（高檔）割曬機窯內(nèi)，鑒于筒節(jié)的偏斜和旋轉，使原材料由高檔向低 端健身運動，并且在家莊（中低端）噴入燃料燃燒，把干料煅燒完善料從筒身的中低端卸進出 入冷卻機，而燃燒的有機廢氣經(jīng)筒節(jié)從高檔排出來。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐的核心由窯尾密封性、旋轉一部分、帶檔輪支撐設備、傳動系統(tǒng)、支撐設備、 進料罩、傳動齒輪罩、等所構成。筒節(jié)由各種各樣薄厚Q235-B厚鋼板卷制電焊焊接成的，在生產(chǎn)廠制 成三一大段節(jié)，待運到組裝當場之后再焊成一個長38m的總體。筒節(jié)上含有三個活 套（距形橫斷面）輪帶，起支撐筒節(jié)旋轉的功效，輪帶與筒節(jié)間留出一定間隙， 以確保筒節(jié)熱變形后不會造成縮頸現(xiàn)象，在封頭的進料端（中低端）焊用耐磨鋼 制作而成的鐵磚圈，以避免筒節(jié)在高溫下水泥熟料卸出時，因為持續(xù)高溫而引起的不利影響。 帶擋輪支撐設備附近筒節(jié)上安有一個傳動齒輪，借此機會與傳動系統(tǒng)聯(lián)接，拖拽 全部水泥回轉窯旋轉。大齒圈由兩兩圈構成，并且通過10 塊彈簧板與筒節(jié)相聯(lián)接，彈 簧板一端與筒節(jié)電焊焊接，另一端與大齒圈以軸銷聯(lián)接，其主要功能為清除筒節(jié)熱 澎漲以及部分震動產(chǎn)生的影響。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐支撐設備主要是由輥軸滾動軸承組、基座、頂托座及冷卻系統(tǒng)構成。輥軸滾動軸承 組主要是通過輪帶支撐筒節(jié)所有凈重以及它旋轉件。滾動軸承組由輥軸，輥軸軸軸 承、帶座軸承及向心軸承等構成。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐的帶擋輪支撐設備，除有和支撐設備構造同樣的組成外，還配有一組擋 輪滾動軸承組。 擋輪設備主要是由擋輪、擋輪座、襯瓦、支架及滾珠絲桿等構成。擋輪根據(jù)襯瓦 在擋輪座中旋轉，擋輪與襯瓦觸碰一部分刻著螺旋式油壇，以確保正常潤化。兩 擋輪與輪帶中間各維持有15mm的空隙。 擋輪的用處通常是具有提醒窯體前后晃動水平信號功效，它可以承 受窯體晃動時所形成的推動力，但不能長久。因而，在窯正常運行時要注意， 不可使某一擋輪長久地和輪帶表層觸碰摩擦旋轉。而是應該使輪帶在兩擋中間呈游 動情況，就是為了依據(jù)窯體晃動狀況，對輥軸進行相應的調(diào)節(jié)。為緩解損壞，輪 帶與擋輪之間接觸表面，需按時擦抹潤滑油脂開展?jié)櫥?

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐傳動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)由YPB（F）250M-A 窯用變頻電動機、ZSY400-90-VI 減速機，聯(lián)軸 器，傳動齒輪設備及傳動齒輪罩等構成。由主電機根據(jù)減速機，連軸器與傳動齒輪設備相 聯(lián)，傳動齒輪與窯體里的大齒圈齒合拖拽窯體，按所需要的轉速比旋轉。 傳動齒輪與大齒圈的潤化，由齒輪帶起機油箱里的潤滑脂來達到。 傳動齒輪罩作用是用防止降雨和塵土，而且確保安全操作規(guī)程。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐 窯尾密封裝置 窯尾密封性選用謎宮與魚鱗片密封性，既可以有效預防塵土外流，又可以有效防 止冷風進到，提升熱效。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐的每一個構造在生產(chǎn)流程中都做了反復地核查檢測，確保每一個構造都恰如其分，窯體構造使用了歐洲地區(qū)十分高檔的鋁合金制造工藝，耐磨性能及耐蝕性能優(yōu)良，設備故障率非常低；另一方面，企業(yè)資深專家對輪帶、傳動齒輪等主要工作內(nèi)容構件展開了特殊提升解決，不但大大的可以延長他們的使用期，并且也使其適應能力比較強，即便在高溫或者低溫的環(huán)境中也可以長期保持的運轉，品質(zhì)優(yōu)點十分明顯。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐安裝規(guī)范：1、施工前，較先查驗基本位置關系規(guī)格及品質(zhì)狀況，之后設備檢查各零 零部件的完好情況。必須清除設備上鐵銹、油污、鐵屑等臟物，對各軸承組更應 仔細清理。設備各零部件未經(jīng)驗收或不符合圖紙要求者不得進行安裝。 2、 對現(xiàn)場各筒體大段節(jié)進行實測，考慮接口處的間隙量，再結合基礎尺 寸酌情予以經(jīng)修正，作為最后安裝依據(jù)。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐操作與維護：1、保持正確的支承及筒體中心線的直線性 本回轉窯是一條直徑2.5m長38m的園形筒體，在保證它的正常運轉，首先 在于能否保持它準確的直線性，而保持筒體的直線性，又必須有正確的支承來 保證。因為，本回轉窯的回轉部分（包括筒體及隨之回轉的部件和襯磚）重90 余噸，安置在兩擋支承上，由于巨大的荷重，而使輪帶與托輪間產(chǎn)生很大的接 觸應力，該接觸應力是否正常決定著支承部件使用壽命。又由于筒體是傾斜的， 它在運轉中有下滑的趨勢，如何防止它的軸向竄動，是回轉窯正常運轉的另一 關鍵，這些都與托輪支承裝置的安裝、調(diào)整和維護緊密相關。因而要保持筒體 中心的直線性，必須使輪帶與托輪的接觸良好及軸向推力很快得到平衡，以保 證窯的長期安全運轉。為此，要作到如下各點： 2、必須保證回轉窯的制造安裝質(zhì)量，只有質(zhì)量得到保證才能為日后的正 常運轉打下良好的基礎。3、正確地調(diào)整托輪，是保證窯筒體直線性，減輕運動負荷的重要環(huán)節(jié)， 正確地調(diào)整托輪是使托輪中心線與窯筒體中心線偏轉極小的一個角度，使輪帶 與托輪相互滾動產(chǎn)生的螺旋效應抵消由于窯體傾斜而產(chǎn)生的下滑力，并使窯體 中心線保持正確的位置。 托輪的具體調(diào)整方法有“壓鉛絲法”“仰手律”等有關資料。 4、定期檢查及加強維護，應定期檢查支承零件的情況，托輪位置是否正 確，以及由托輪輪帶接觸情況分析窯中心線偏差情況。5、停窯后的盤窯，當窯停轉時，只要窯體還處于熱態(tài)，就必須按一定時 間間隔，將窯轉動1/4 轉，只有這樣才能維 護停窯后窯的中心線不發(fā)生彎曲，這是非常重要的。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐配置簡單，投資成本小，保證每個配置設備都能達到較大發(fā)揮，提高生產(chǎn)率，整條氧化鋅生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，生產(chǎn)量大，在冶煉過程中，燃料成本也大大減少。該設備與其它同類的設備相比，使原料在筒體內(nèi)移動的更順暢、使原料的預熱時間減少，并且產(chǎn)量也比其它設備有所提高。

煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐利用了煅燒尾氣，既簡化縮短工藝流程、又適合大型工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，才是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的實用裝備技術。次氧化鋅煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈動態(tài)和靜態(tài)運功，煅燒時比表面積越大，傳熱速度越快；煅燒時間短，旋流動態(tài)煅燒是將粉末狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動。是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設備。

氧化鋅煅燒爐生產(chǎn)線不僅要靠煅燒氧化鋅回轉窯設備|煅燒氧化鋅回轉爐，還需配置相關設備來完成整個生產(chǎn)流程。因此用戶在選購回轉窯時建議咨詢廠家設備型號是否齊全，相關配套設備是否齊全等等，在同一生產(chǎn)廠家購買設備，可幫用戶節(jié)省成本。用戶選購回轉窯時要問下回轉窯廠家制作回轉窯的原材料質(zhì)量如何。如果回轉窯材質(zhì)優(yōu)良，則設備綜合性能也不會太差，更能確保用戶生產(chǎn)。回轉窯是重要的煅燒設備，密封保溫效果很重要。建議用戶選購回轉窯時選擇技術水平高、漏風系數(shù)低、熱損失小的設備，這樣才能保證較高的生產(chǎn)效率，進而提高設備的產(chǎn)能。回轉窯設備或者回轉窯生產(chǎn)線投資成本多少是用戶比較關注的問題。建議用戶不妨考慮一下回轉窯直銷廠家，這類回轉窯生產(chǎn)廠家大都是將設備直接賣給用戶，對回轉窯設備及回轉窯生產(chǎn)線的報價更合理。

主要產(chǎn)品為礦渣立磨、水泥生料立磨、輥壓機、破碎機、管磨機、回轉窯、篦冷機、烘干機、高效選粉機、八嘴水泥包裝機、電袋除塵設備、預熱器、中速磨煤機、混合機、圓盤給料機、 電控設備、大型鑄鋼件和金屬耐磨材料等。訂單形式為單機設備制造、工程施工、生產(chǎn)線設備總包和“EPC”總承包。